2017年9月25日下午1:20，南京長風(fēng)新能源有限公司試驗(yàn)中心控制室內(nèi)，調(diào)試人員一邊盯著儀表上顯示的測試數(shù)據(jù)，一邊緊張而快速地核算準(zhǔn)確性，“轉(zhuǎn)子側(cè)電流599A安、定子側(cè)電流1651安、網(wǎng)側(cè)電流1822安、網(wǎng)側(cè)有功功率2198千瓦……”。這是試驗(yàn)中心建成后第一臺(tái)樣機(jī)產(chǎn)品的型式試驗(yàn)，是試驗(yàn)中心面臨的第一次大考。

8MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)中心是南京長風(fēng)新能源有限公司響應(yīng)國家號(hào)召，在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)的當(dāng)下，加強(qiáng)新能源發(fā)電設(shè)備制造能力建設(shè)的又一舉措。

該試驗(yàn)中心的試驗(yàn)功率等級(jí)和建設(shè)規(guī)模，在國內(nèi)甚至國際的風(fēng)電測試行業(yè)內(nèi)首屈一指，其低壓雙饋電機(jī)的型式試驗(yàn)?zāi)芰佑趪鴥?nèi)領(lǐng)先水平。中機(jī)國際設(shè)備及自動(dòng)化工程所依托該領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)，充分利用在電機(jī)測試行業(yè)多年累積的工程經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)了該試驗(yàn)中心EPC總承包任務(wù)。

“最大化客戶需求、最小化資源損耗”——技術(shù)方案不斷優(yōu)化

為了高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)好該試驗(yàn)中心，在前期技術(shù)方案溝通中，客戶的需求多次調(diào)整——試驗(yàn)產(chǎn)品種類一次次增加，試驗(yàn)產(chǎn)品功率一次次調(diào)高，不斷增加的難度系數(shù)，不斷挑戰(zhàn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的專業(yè)能力。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持“最大化客戶需求、最小化資源損耗” 原則，與客戶代表多輪協(xié)商優(yōu)化。試驗(yàn)系統(tǒng)方案，從最初固定6模塊變頻電源，通過增設(shè)切換矩陣，最終優(yōu)化為2套可并聯(lián)、可單機(jī)的6模塊組合變頻電源，可根據(jù)試驗(yàn)產(chǎn)品容量大小，變頻電源模塊分級(jí)投入，由此最大限度地減少了損耗、節(jié)約了能源；試驗(yàn)線路上，不同產(chǎn)品種類時(shí)利用電動(dòng)刀開關(guān)和接觸器等元器件分接試驗(yàn)支路，充分利用和共享了試驗(yàn)設(shè)備；測量線路上，試驗(yàn)產(chǎn)品電壓等級(jí)涵蓋低壓400伏、690伏、中壓1200伏以及高壓3千伏、6千伏、10千伏，范圍跨度大，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過選用高精度電量傳感器，結(jié)合工藝分別切換高低壓測量二次回路，實(shí)現(xiàn)了測量儀表的共用與統(tǒng)一。

“夏日里的雨中作業(yè)”——工藝設(shè)備精心安裝

在測試設(shè)備安裝施工過程中，恰逢炎炎夏日，為了保障項(xiàng)目進(jìn)度，團(tuán)隊(duì)成員主動(dòng)加班趕工。

在電纜敷設(shè)階段，每天早晨7點(diǎn)趕到工廠，按照前一天下班前的總結(jié)和規(guī)劃，在施工經(jīng)理帶領(lǐng)下，開始“拉、裁、敷、扎”的工序作業(yè)。由于單根電纜有十多米、長電纜更是有六七十米，因此，每天剛完成第一根電纜的作業(yè)工序，成員們就都已經(jīng)汗流浹背，被客戶代表稱為“夏日里的雨中作業(yè)” 。

短短一個(gè)來月，團(tuán)隊(duì)就完成了多達(dá)8000米的電力電纜敷設(shè)。在前期精細(xì)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，敷設(shè)時(shí)不僅保證了電纜交叉處不打架、不別扭，還保證了電纜走線安全、整齊、美觀，為后期調(diào)試工作順利完成奠定了良好基礎(chǔ)。

技術(shù)攻關(guān)——系統(tǒng)調(diào)試有條不紊

在測試系統(tǒng)工藝聯(lián)調(diào)時(shí)，由資深專家擔(dān)綱，不定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，確保調(diào)試各個(gè)階段的各專業(yè)成員都分工清晰，調(diào)試工作有條不紊。調(diào)試中遇到的高頻干擾難題、逆變單元超多模塊并聯(lián)環(huán)流等一系列難題，均得到了有效及時(shí)解決。期間，也得益于客戶的大力協(xié)助，比如輔助材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)產(chǎn)品協(xié)調(diào)等，都進(jìn)一步加速了項(xiàng)目的推進(jìn)和完成。

2017年9月25日下午4:53，“網(wǎng)側(cè)、定子側(cè)和轉(zhuǎn)子側(cè)的測試數(shù)據(jù)與試驗(yàn)規(guī)范基本吻合，考試圓滿結(jié)束” ，伴隨著試驗(yàn)中心控制室內(nèi)一陣熱烈的鼓掌聲，第一臺(tái)雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)試品的型式試驗(yàn)順利完成。后續(xù)其他類型樣機(jī)如同步發(fā)電機(jī)、半直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)、全功率異步發(fā)電機(jī)等也一一測試通過，試驗(yàn)中心的建設(shè)戰(zhàn)役終得凱旋。

試驗(yàn)中心的正式投產(chǎn)運(yùn)行，有效地提高了試驗(yàn)準(zhǔn)確性，一方面減輕了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面試驗(yàn)效率也得到提高。而測試系統(tǒng)的控制智能化、操作便捷化、數(shù)據(jù)分析自動(dòng)化等特點(diǎn)，贏得了長風(fēng)新能源股份有限公司上至管理團(tuán)隊(duì)下至車間工人的一致好評(píng)和點(diǎn)贊。

“8兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)試驗(yàn)中心”項(xiàng)目的順利竣工，體現(xiàn)了中機(jī)國際設(shè)備及自動(dòng)化工程所在電機(jī)測試領(lǐng)域積蓄的巨大能量和非凡實(shí)力。無論是設(shè)計(jì)、采購還是總承包施工，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在各個(gè)服務(wù)環(huán)節(jié)都能以客戶需求為導(dǎo)向，通過精湛的技術(shù)、精心的規(guī)劃設(shè)計(jì)、規(guī)范的施工、全心服務(wù)的態(tài)度，努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值，從而贏得了客戶的高度認(rèn)可與贊譽(yù)。