由中機(jī)國際承接設(shè)計(jì)及項(xiàng)目管理的蘭州電機(jī)股份有限公司入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目完成搬遷并運(yùn)行2年有余。近日，通過對2年多運(yùn)行情況的調(diào)查反饋，園區(qū)各方面反應(yīng)良好，生產(chǎn)產(chǎn)能滿足設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，獲得了業(yè)主單位及客戶的一致好評。

一、蘭電簡介

蘭州電機(jī)股份有限公司（原蘭州電機(jī)廠，以下簡稱“蘭電”）始創(chuàng)于1958年10月，是原國家機(jī)械部布點(diǎn)在西北地區(qū)的電機(jī)制造骨干企業(yè)。公司主要從事大中型電機(jī)、中小型發(fā)電機(jī)、特種及伺服電機(jī)、新能源裝備電機(jī)的研發(fā)制造和服務(wù)以及電機(jī)維修再制造產(chǎn)業(yè)，立足為客戶提供電機(jī)系統(tǒng)的解決方案。

蘭電通過出城入園項(xiàng)目的實(shí)施，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進(jìn)智能制造及信息化建設(shè)，提升工藝裝備及企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)年綜合生產(chǎn)能力600萬千瓦，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、水利、建材、冶金、礦山、石油化工、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、武器裝備等領(lǐng)域，產(chǎn)品享譽(yù)全國并出口五大洲26個(gè)國家和地區(qū)。

二、精心設(shè)計(jì)

中機(jī)國際與蘭電有著深厚的歷史淵源，1958年，蘭電的建廠及后續(xù)各種技術(shù)的升級改造均為中機(jī)國際設(shè)計(jì)完成。

2011年根據(jù)甘肅省及蘭州市發(fā)展規(guī)劃，蘭電啟動(dòng)全廠搬遷項(xiàng)目招標(biāo)。中機(jī)國際憑借60多年在電機(jī)工廠設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)優(yōu)勢，一舉中標(biāo)蘭州電機(jī)入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工作。

蘭電入園新區(qū)搬遷項(xiàng)目位于甘肅永登縣中川鎮(zhèn)蘭州新區(qū)裝備制造園，征地面積1440畝，新建建筑總面積約36.6萬平米。項(xiàng)目總投資23億，共有建筑單體30個(gè)，其中單體最大建筑面積約6萬平米，單體最大吊車噸位125噸。

項(xiàng)目難點(diǎn)：

（1）時(shí)間緊，項(xiàng)目正式啟動(dòng)為2013年4月，要求2年內(nèi)全部搬遷完成。

（2）項(xiàng)目所在地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，氣候條件惡劣。廠區(qū)為濕陷性黃土地區(qū)，凍土深度約1.3米，這些現(xiàn)狀條件給結(jié)構(gòu)及給排水專業(yè)帶來很大挑戰(zhàn)。

（3）全廠搬遷設(shè)計(jì)工作量巨大。除正常36.6萬平米及廠區(qū)管網(wǎng)設(shè)計(jì)任務(wù)外，還有約600臺套搬遷設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，且多數(shù)設(shè)備缺少電子版地基圖。

為充分保證項(xiàng)目的順利實(shí)施三十多人項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的核心成員直接到現(xiàn)場開展設(shè)計(jì)，不斷溝通、深化設(shè)計(jì)，再溝通，再調(diào)整，經(jīng)過21天現(xiàn)場反復(fù)討論、論證，最終確定了主要工藝布局。僅僅四個(gè)月時(shí)間，項(xiàng)目組就完成了包括可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)工作（含送審報(bào)批）。

主要設(shè)計(jì)亮點(diǎn)：

（1）先進(jìn)智能的工藝方案

圍繞“中國制造2025”，瞄準(zhǔn)國際標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)制造工藝水平，依照蘭電生產(chǎn)大綱總體要求，工藝設(shè)計(jì)以智能化、自動(dòng)化為主。

開展數(shù)字化車間信息模型技術(shù)研究，優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，集成應(yīng)用數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、智能物流和能源管理等關(guān)鍵技術(shù)裝備，開展線圈智能化生產(chǎn)線、裝配智能化生產(chǎn)線、軸加工智能化生產(chǎn)線、沖片自動(dòng)生產(chǎn)線、下料切割自動(dòng)生產(chǎn)線、焊接自動(dòng)化生產(chǎn)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)融合研發(fā)設(shè)計(jì)（PLM）、制造執(zhí)行（MES）、過程控制系統(tǒng)（PCS、DNC）、智能物流倉儲（WMS）、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、云平臺和人工智能等為一體的工藝裝備數(shù)字化、智能化升級。

（2）充分結(jié)合質(zhì)量QMS環(huán)境EMS健康安全OHSAS三標(biāo)體系

以人為本，本設(shè)計(jì)在工藝布置和設(shè)備選型時(shí)就充分考慮到了勞動(dòng)安全保護(hù)，符合勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定。工藝生產(chǎn)設(shè)備均為自動(dòng)化、機(jī)械化水平較高的先進(jìn)生產(chǎn)線或數(shù)控設(shè)備，操作方便安全。設(shè)備布置方面嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行，能充分減少各零部件的搬運(yùn)距離，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；車間各機(jī)械設(shè)備之間的距離合理，所有設(shè)備外露傳動(dòng)部件均設(shè)防護(hù)罩，能夠有效防止機(jī)械事故的發(fā)生。折彎、成形設(shè)備安裝安全裝置；焊接設(shè)備采用焊接輔助工裝、夾具；機(jī)加工工段所有機(jī)床需采取防止鐵屑飛濺措施，所選設(shè)備均采取隔板或封閉式加工，以防止鐵屑飛濺傷人，機(jī)床換班時(shí)均需清理干凈，所用工裝和圖紙歸回固定存放地點(diǎn)；熱處理工段的雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備和感應(yīng)淬火機(jī)床采取防電磁輻射措施。

車間零部件搬運(yùn)采用行車、叉車等機(jī)械運(yùn)輸，有效地減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。廠內(nèi)和車間內(nèi)的安全通道標(biāo)志醒目，車間人流、物流分開，運(yùn)輸通暢。

噴漆廢氣采用水旋式漆霧處理裝置，漆霧捕集率98%，除漆后的廢氣經(jīng)活性炭吸附達(dá)標(biāo)后，高空排放。

VPI真空壓力浸漆、烘爐烘漆時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用“冷凝、捕集+活性炭吸附”的方法處理有機(jī)廢氣，處理效率達(dá)到96％。

全廠廢水經(jīng)廢水處理站綜合處理，達(dá)標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)，并在廢水排放口設(shè)置在線監(jiān)測裝置，與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

（3）經(jīng)濟(jì)實(shí)用的土建、安裝工程

通過多方案比較，采用了最優(yōu)的跨度、柱距，單層多跨度鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房，同時(shí)根據(jù)工藝要求合理設(shè)置吊車噸位和廠房高度，有效降低了綜合造價(jià)成本，提高物流效率。設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況配置了合理的公用設(shè)施，電力及動(dòng)力站房均處于負(fù)荷中心，以有效節(jié)省投資。

本次蘭電搬遷是中機(jī)國際繼西瑪電機(jī)、重慶賽力盟、無錫華達(dá)、山西電機(jī)、長沙長利電機(jī)等全廠搬遷項(xiàng)目后，又一經(jīng)典作品，也是在電機(jī)工廠全過程解決方案的一次成功嘗試，穩(wěn)固了中機(jī)國際在電機(jī)工廠全過程服務(wù)方面的領(lǐng)先地位。